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     一家大型制造技術(shù)公司的最新報告稱，有21％的受訪者表示，新冠肺炎的出現(xiàn)揭示了自動化的重要性。隨著車間人力資源的減少，使廢料流自動化并利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）的金屬成型操作將更有效率，從而具有更強的彈性。此外，由于自動化支持員工的實際疏散，并減少了與設(shè)備和工具的總體接觸，因此還提高了工作場所的安全性。
  在沖壓和模具制造過程中增加自動化的五個領(lǐng)域，不僅可以幫助緩解現(xiàn)有技術(shù)工人的短缺，而且可以為沖壓制造商的未來發(fā)展提供便利，這些領(lǐng)域涉及廢料，流體管理和監(jiān)控。
 1、移動廢金屬
 輸送機，液壓傾卸器和自動上料系統(tǒng)消除了金屬廢料處理中一些最費力的手動過程。
 輸送機：輸送機從生產(chǎn)開始就快速，自動地清除沖壓廢料和雜物。當(dāng)自動從堆芯操作中清除金屬廢料和廢切削液后，鏟車轉(zhuǎn)移就不再需要，生產(chǎn)周期得以優(yōu)化。
 自動翻斗車。它們從模具加工操作中接收切屑小車或鼓，然后將它們升高并翻轉(zhuǎn)到接收料斗上。機械選件配備了傳輸功能；液壓系統(tǒng)有助于低水平的金屬廢料轉(zhuǎn)移。如果使用手持控件指導(dǎo)操作，則這兩個系統(tǒng)都可以高效地進行單人手推車卸載。
 加載系統(tǒng)：這些系統(tǒng)自動將廢金屬轉(zhuǎn)移到分配容器中，以運輸?shù)浇饘倩厥照?。往?fù)式輸送機的連續(xù)來回操作將廢料均勻地分布在容器中。當(dāng)容器裝滿容量時，液位傳感器會向操作員發(fā)出警報。裝卸自動化甚至可以使用機器對機器的通信向廢品經(jīng)銷商發(fā)送信號，表明容器已準(zhǔn)備好提貨。整體秤可以跟蹤整體的廢品產(chǎn)量，并有助于確保集裝箱裝滿，但也不要超過道路重量限制。這些系統(tǒng)很大地減少了有效加載所需的監(jiān)督。
 將金屬廢料從一個生產(chǎn)點自動轉(zhuǎn)移到另一個生產(chǎn)點可以較大程度地減少員工的干預(yù)。而且，由于這些系統(tǒng)消除了與手動移動金屬廢料相關(guān)的危險，因此改善了工作場所的安全性。這可以幫助吸引和留住高素質(zhì)的員工，同時可以在其他操作領(lǐng)域中為以生產(chǎn)為中心的任務(wù)分配資源。
2、修改金屬廢料
 金屬廢料處理設(shè)備使將金屬屑的轉(zhuǎn)彎和成團的碎片減少為可流動的鏟式碎屑的任務(wù)自動化。具有垂直進料的設(shè)備可提供連續(xù)的正進料操作，以減少大量廢料。帶水平進給的設(shè)備可容納少量的細(xì)大彎轉(zhuǎn)。
 這些系統(tǒng)可幫助車間保持無有害物質(zhì)的存在，并準(zhǔn)備金屬廢料以進行更高效的生產(chǎn)線處理。
 3、監(jiān)控機器
 隨著經(jīng)驗豐富的年長工人離職，自動化的機器監(jiān)控和IIoT功能為壓模成功提供了一條途徑，即他們對設(shè)施設(shè)備和維護資源缺乏足夠的了解。自動化的機器監(jiān)視系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)視設(shè)備性能并捕獲數(shù)據(jù)，從而支持預(yù)測性維護?？梢暂^大程度地減少停機次數(shù)，通過減少人工開銷來降低維護成本，提高生產(chǎn)率，并在整個操作過程中提高工作場所的安全性。
 由于IIoT通信設(shè)備收集設(shè)備數(shù)據(jù)并將其發(fā)送到云，因此它們使設(shè)備數(shù)據(jù)可以在任何地方的任何人或設(shè)備訪問。這可以幫助新的操作員查看過去導(dǎo)致機器故障的原因，并使機器正常運行時間更可預(yù)測。IIoT甚至可以向供應(yīng)商發(fā)送電子郵件，以自動訂購替換零件。
 4、分離切削液
 模切后操作，擰干機和離心機可將切削液與金屬屑分開。尤其是當(dāng)將它們插入金屬屑處理系統(tǒng)中時，擰干機和離心機有助于自動清除和回收切削液，從而有助于加快廢物流管理。帶有自動清潔設(shè)計的絞擰機和離心機以及自動潤滑軸承的自動潤滑系統(tǒng)，有助于支持連續(xù)運行，同時減少了操作員主導(dǎo)的程序。
5、管理切削液
 對于缺少自動流體過濾系統(tǒng)的商店，切削液管理需要員工的反復(fù)干預(yù)。使用流油分離器的操作無需手動清洗沖洗罐中的油。通過自動清除各個機器的油池，系統(tǒng)和洗滌槽中的自由漂浮和機械分散的流油，細(xì)菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流油一次減少至1％以下。
 交鑰匙的集中式流體過濾系統(tǒng)可通過自動控制冷卻液濃度并通過注入臭氧來持續(xù)消除細(xì)菌，從而進一步提高流體管理效率。這些集中式系統(tǒng)需要最少的操作員參與和培訓(xùn)，從而使流體管理變得輕松，無縫和容易。切削液回收設(shè)備還可以減少多達90％的有害廢料處理量，并減少多達75％的新液體采購量。
 盡管自動化為未來的彈性提供了一條途徑，但它仍然被過去的污名所困擾。為了充分利用自動化所提供的創(chuàng)新水平，北美制造部門（包括金屬成型運營部門）必須首先消除誤解，即自動化只能消除工作，而事實證明自動化可以幫助創(chuàng)造新的工作。德勤在英國進行的一項自動化研究表明，盡管消除了80萬個低技能工作，但創(chuàng)造了350萬個高薪工作。
 在其運營中部署了自動化技術(shù)的公司往往會增長，而那些不會枯萎的公司往往會增長。因此，自動化廢物流是北美沖壓公司及其員工取得進步的途徑，并且是提高運營彈性的一種途徑，即使在挑戰(zhàn)性的經(jīng)濟條件下，這也將使工廠實現(xiàn)增長。
        以上就是常熟市金陵五金制品廠為你總結(jié)的五金沖壓加工行業(yè)如何提高自動化水平，如果還有什么相關(guān)知識不明白的，可以咨詢我們